Технологія захисту сталевих поверхонь шляхом нанесення сучасних лакофарбових покриттів різного складу дає змогу гарантувати експлуатацію металоконструкцій до першого ремонту впродовж 10 років (ISO 14713-1).

Безперечною альтернативою лакофарбовим матеріалам є нанесення на сталеві конструкції покриттів із металів, що мають більш високий електродний потенціал щодо сталі (цинк, алюміній, їх сплави). Висока надійність таких покриттів пояснюється їх подвійною функціональністю: окрім ізолюючих властивостей, покриття металізації працює як протектор, виконуючи функцію «жертовного» анода.

Електродугова металізація (ЕДМ)— це електродуговий процес напилення з використанням двох дротів, що розплавляються електричною дугою, яка горить між ними. Стиснений газ, найчастіше повітря, розпилює розплавлений метал дротів і подає частинки металу на поверхню деталі із швидкістю більш ніж 100 метрів на секунду, формуючи покриття. Завдяки комбінації високої температури і значної швидкості часток отримують покриття із спеціальними властивостями, високою міцністю зчеплення та щільністю. При цьому температура виробу в процесі напилення не перевищує 120 °С.
Найбільшою довговічністю вирізняються комбіновані металізаційно-лакофарбові покриття. Просочення металізаційних покриттів розчинами полімерних смол дає змогу уповільнити або навіть повністю запобігти електродним процесам між металом основи і покриттям. Це збільшує термін служби комбінованих покриттів у 2−3 рази порівняно з термінами служби окремо взятих металізаційних і лакофарбових покриттів.
Усі перераховані чинники дозволяють вважати металізаційні покриття найкращим вибором з урахуванням співвідношення ціна/якість для відповідальних металоконструкцій, схильних до корозійної дії.
В Україні виробником устаткування для електродугової металізації є «Науково-технологічний центр «Промавтосварка» (м. Київ). Комплекс КЕМ-1 формується на базі зварювального устаткування, що серійно випускається різними виробниками (ESAB, Jasic) і комплектується металізатором власного виготовлення. Комплекс КЕМ-1 дає змогу працювати з дротами, як суцільного перерізу, так і порошковими, діаметром 1,2−2,0 мм.
Це устаткування можна успішно застосовувати для захисту антикорозійними покриттями з цинку та алюмінію різних об'ємних металевих конструкцій, таких як: несучі та огороджувальні елементи мостів, шлюзові затвори, газгольдери, опори високовольтних передач, будівельні конструкції, вантажопідйомні крани, градирні, палубне устаткування, заливні трюми, рефрижератори та ін.
Економічний ефект від застосування металізації для захисту багатьох металевих конструкцій досить високий, зважаючи на те, що термін експлуатації таких покриттів досягає 40 років.
Застосування технології електродугової металізації для антикорозійного захисту регламентоване численними державними і міжнародними стандартами (деякі з них наведені нижче):

• ДСТУ Б.В.2.6−193: "2013 Захист металевих конструкцій від корозії. Вимоги до проектування".

• ГОСТ 9.304−87 "Единая защита от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля."